变频线缆的制作工艺

　　现在，由于变频装置的节能效果十分明显，所以在大功率电机中采用变频调速电机，整个发电机组可节电达30%。并且在使用变频调速后，实现了电机的软启动，使电机工作平稳，电机轴承磨损减小，延长了电机使用寿命和维护周期。因此，变频调速在越来越多的领域得到了运用。

　　1、线缆对称性设计

　　对于1.8/3kV及以下变频电机专用电缆，和对称3+1芯和4芯线缆仅可用于主电源的输入缆，但最好使用对称结构电缆。变频器与变频电机问电缆均需采用对称电缆结构，对称电缆结构有3芯和3+3芯两种，3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯(中性线芯)分解为三个截面较小的绝缘线芯，把三大三小线芯对称成缆，对于6/10kV变频电机专用电缆，该电缆结构与6/10kV普通电力电缆有所不同，通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆，而变频电机专用电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有更好的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到一定的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机专用电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。

　变频线缆

　　2、屏蔽结构的设计

　　1.8/3kV及以下变频电机专用线缆的屏蔽一般采用总屏蔽，6/10kv变频电机专用线缆屏蔽由分相屏蔽和总屏蔽构成，分相屏蔽一般可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽。总屏蔽结构可采用铜丝铜带组合屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编织铜带屏蔽等，屏蔽层截面与主线芯截面按一定比例。此结构的屏蔽线缆可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，减小电感，防止感应电动势过大。屏蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。6/10kV变频电机专用线缆，考虑到线缆在使用过程中经常受到径向外力作用，在线缆屏蔽层外增加镀锌钢带销装层(在屏蔽层和钢带销装层之间加隔离套)。钢带销装主要是作为线缆的径向机械保护层，同时它也起到附加性总屏蔽作用，特别是钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽，是采用了两种不同屏蔽材料，在电磁波屏蔽上起到一定的互补作用，屏蔽效果将更好。

　　3、线缆电气性能设计

　　1.8/3kV及以下变频电机专用线缆电气性能均按GB/Tl2706，2008标准设计。6/10kV变频电机专用线缆在满足GBT/l2706.2008标准外，增加了电容和电感等电性能要求。根据变频电机专用线缆的实际使用情况并参照GB/T12706.2008和ABB日公司对电力传动线缆的技术条件，确定了线缆的电气性能参数。

　　4、电缆的主要制造工艺技求

　　在变频电机专用线缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是最关键的工序。绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到线缆的电气性能。为了提高线缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机专用线缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机专用线缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高线缆电气性能。成缆工序变频线缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响线缆的电气性能。

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